Partnerschaft mit Stürtz bei Investition in die Fabrik der Zukunft

Noch in diesem Jahr planen wir die Einführung einer modernen PVC-Produktionsanlage, die mit innovativen Maschinen und fortschrittlichen Lösungen ausgestattet ist, welche von unserem Partner - der Firma Stürtz - vorgeschlagen wurden. Bald können wir in unserer neuen Halle mit einer Fläche von 5.000 qm die Produktion  mit einem modernen Hochleistungs-Schneid- und Bearbeitungszentrums der FlexCenter-Serie für PVC-Fenster und -Türprofile beginnen.     Dies ist ein weiterer Schritt auf dem Weg zur Automatisierung unserer Produktion.  In der nächsten Phase planen wir die Implementierung des gesamten Logistiksystems zusammen mit Schweiß- und Reinigungslinien, der automatischen Sortierung von geschweißten Rahmen und Flügeln, sowie deren Transport, automatische Montage und Glassortierung.

Vor einiger Zeit haben wir beschlossen, unsere Produktionskapazität zu erhöhen. Ausschlaggebend war hierbei die Präsentation des Unternehmens Stürz, das uns davon überzeugt hat, die zusammenarbeit aufzunehmen. So fiel denn die Entscheidung, dass wir, wenn wir schon investieren wollen, das Thema umfassend angehen und eine Fabrik schaffen sollten, die auf die Zukunft zugeschnitten ist - absolut modern und hochautomatisiert. Wir sind davon überzeugt, dass dies die einzig richtige Richtung ist, um langfristig weiteren Erfolg zu erzielen. Das Unternehmen Stürtz erwies sich als der Partner, den wir in dieser Angelegenheit erwartet hatten: Mit Erfahrung, Wissen, Support und innovativen Lösungen auf globaler Ebene.

Das von uns geschaffene Schneid- und Bearbeitungszentrum ist eine absolute Neuheit auf dem polnischen Markt. Dank der im FlexCenter verwendeten parallelen Verarbeitungsprozesse - von der Bearbeitung von Profilen über die PVC-Verarbeitung bis zum Schneiden - wurde die Zeit des gesamten Verfahrens minimiert. Eine durchdachte, intelligente Anordnung der einzelnen Module wirkt sich überdies auf die Effizienz aus. Dies ist insofern wichtig, da die kompakte Struktur des Zentrums dazu führt, dass es einen optimalen Bereich der Halle einnimmt. All dies - in Verbindung mit der hochinnovativen MotionControl-Steuerungstechnologie - garantiert kürzeste Bearbeitungszyklen.

Um die höchste Qualität des verarbeiteten Materials zu gewährleisten, wird unser Zentrum mit einem System zur automatischen Erkennung beschädigter Werkzeuge mittels eines Sensors ausgestattet, der Informationen direkt an das Steuerungssystem weiterleitet.

Darüber hinaus wird es ein intuitives Informations-Managementsystem geben, das die Visualisierung aller Produktionsdaten und die Profilverarbeitung, ein Diagnose- und Berichterstellungstool, das Wartungsmanagement und andere Optionen bereitstellt.

Das Zentrum wird außerdem mit einem unterbrechungsfreien Lagerfüllsystem (mit Platz für 10 Profile) über einen Zahnriemenförderer ausgestattet. Die Profile werden mit horizontalen und vertikalen Spannklemmen zur Mitte geführt, was einen erheblichen Einfluss auf die Präzision der Bearbeitung hat.  Die Maschine, die Teil unserer Ressourcen wird, verwendet ein hochdynamisches direkt angetriebenes Schubgreifersystem mit einem Hochgeschwindigkeits-Linearmotor, wodurch die Zeit des Arbeitszyklus des Zentrums verkürzt wird.

Das Zentrum wird mit einem 6-Achsen-Bearbeitungsmodul mit Spindeln für verschiedene Operationen und einem Schneidemodul mit drei Scheiben ausgestattet: 2 Scheiben mit einem Durchmesser von 550 mm für Schnittwinkel von 45 Grad und 90 Grad und 1 Scheibe mit einem Durchmesser von 600 mm zum Schneiden in einem Winkel von 90 Grad.

Das Zentrum, das dank der Zusammenarbeit mit der Firma Stürtz entstehen wird, hat weiter ein Modul zum Fräsen der Dichtung und zum Fräsen unter dem Pfosten implementiert.

All dies in Kombination mit der hochinnovativen MotionControl-Steuerungstechnologie garantiert uns nicht nur hohe Flexibilität, sondern auch sehr kurze Bearbeitungszyklen.

Unsere neue Produktionshalle wird moderne Maschinen und Produktionsverfahren verwenden, die den Namen innovativ verdient haben.

Die von Stürtz entwickelten und vorgeschlagenen Lösungen geben uns die volle Kontrolle über die Wartung der Komponenten von höchster Qualität, die bei der Herstellung von Fenstern verwendet werden.